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模具與工裝計量應用案例
無論是模具的設計、驗證,還是調整與修復,海克斯康提供了先進的手段、方法,能夠適應模具行業對于大尺寸、高精度、現場化、高效率的要求。
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激光跟蹤儀協助進行汽車工裝的生產 我要咨詢>>


面臨的問題:

PICO 歐洲的生產目標是裝配組成生產線的每一種工裝,將預先加工的工裝基座、支持架、型面靠模以及定位銷組合成適合的尺寸配置,以反映汽車的設計意圖。這個過程是在PICO 歐洲工廠進行的。整個裝配線然后經過測試。另外一個挑戰就是將整個生產線每一件運送到客戶的現場,并重現在PICO 歐洲工廠組裝的尺寸配置,然后進行最后的測試以及完成試運行。

海克斯康的解決方案:

制造前的工裝基座包括了各種必要的銷子與固定孔,并包括了基準,以及根據用戶要求的各種不同的形狀,如邊緣、凹槽或孔。這些基準提供了利用Leica 激光跟蹤儀完成汽車生產線測量的基本方法。

如果場地允許,基座能夠直接安裝在其裝配線上的相對位置。水平基準安裝在生產線的每一邊,這樣激光跟蹤儀能夠產生一個異常精確的坐標系統。整個生產線的基座能夠在一個平面上相互間找正。有時金屬線也用來進行基座的粗找正,但最終的找正和間隔設置采用的是激光跟蹤儀,因為激光跟蹤儀徑向測量距離可以達到35 米。激光跟蹤儀然后用來檢查和調整工裝基座的平面度(通過支撐螺旋千斤頂的方式)。同時進行銷子和定位孔的位置驗證。

然后開始了工裝的裝配:首先是單元,然后是成形組件和定位銷。一旦完成了工裝的裝配,就可以進行驗證。所有的組件組合在一起構成了工裝,可以進行預加工,并要求其組合能夠符合名義設計要求。Leica 激光跟蹤儀然后用來測量工裝的幾何尺寸,用墊片做最后的調整。

關于用戶:

PICO 歐洲在全球范圍內為眾多的汽車制造商設計、制造、安裝并試運行汽車生產線,包括福特、捷豹、斯堪尼亞、沃爾沃以及其它制造商。

 
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